Главная - Прокатное оборудование: шаропрокатные станы, станы по производству прутков периодического профиля
Металлургические микро- и мини- заводы по производству арматуры
Оборудование для песчано-глинистой формовки ПГС (смесители ПГС, выбивные решетки, системы регенерации, формовочные машины и линии )
Создание экономически целесообразного производства с минимальными инвестиционными затратами
Преимущества микро и мини-заводов для металлотрейдеров:
- Снижение издержек на хранения продукции. Микро-заводы размещенные вблизи перспективных рынков сбыта, и металлотрейдер несет небольшие затраты на хранение продукции конечному потребителю.
- Уменьшение времени на транспортировку. Сокращение времени на доставку продукции конечному потребителю и, как следствие, повышение степени его удовлетворенности уровнем обслуживания.
- Устранение проблемы дефицита проката в сезонный период. Небольшому заводу гораздо легче перестроить производственные мощности под потребности рынка.
- Гибкий подход. Обладая повышенным запасом прочности, они могут быть более гибкими в вопросах ценовых скидок для металлотрейдеров. В свою очередь, трейдеры могут пользоваться преимуществами микро-заводов для получения дополнительных скидок в межсезонье периоды.
- Бартер. Для металлотрейдеров, которые развивают бизнес по сбору лома, имеется возможность приобретения готового проката у микро-заводов на взаимовыгодной основе.
- Минимальный объем приобретаемой партии. Трейдеры могут позволить закупать небольшие партии товара «под конкретного потребителя», что очень важно в условиях ограниченности финансовых ресурсов (в период кризиса).
- +7 (123) 456-75-90
Металлургический завод в большинстве случаев имеет два основных цеха: сталеплавильный цех и цех горячей прокатки, и состоит из четырех основных технологических этапов:
- Подготовка стального лома и его передача на плавильный участок с применением оборудования, машин и механизмов шихтового двора (погрузчики, скратопозы, конвейера).
- Получение качественного расплава стали в электропечах. Переплав лома производится в индукционных или дуговых электропечах с последующим рафинированием металла в печь-ковше.
- Производство непрерывнолитой заготовки квадратного сечения от 70х70 до 150х150 мм в машинах непрерывного литья заготовки. С целью снижения капитальных вложений используют МНЛЗ с минимальным радиусом дуги и получение непрерывно литых заготовок минимально возможного сечения, что значительно влияет на энергоемкость последующего прокатного передела.
- Прокатка непрерывно-литой заготовки на технологической линии прокатного стана с получением товарной продукции для потребителя. Прямая подача горячих заготовок с МНЛЗ в прокатный стан сокращает расхода топлива, а применение комбинированных или непрерывных станов дает возможность выпускать широкий ассортимент продукции практически без перерывов в работе.
Арматура А500С из-за низкого содержания углерода до 0.22% (углеродный эквивалент ≤ 0,5%) и термомеханической обработке в процессе прокатки, обладает улучшенной свариваемостью, повышенной пластичностью и вязкостью (предел текучести не менее 500 Н/мм2) по сравнению с арматурой А3 марок 25Г2С, 35ГС. По своим эксплуатационным характеристикам А500С соответствует требованиям международных стандартов. Госстрой РФ рекомендует использовать именно арматуру этого класса в железобетонных конструкциях вместо арматуры 25Г2С и 35ГС ГОСТ 5781-82 того же диаметра.
Расшифровка маркировки А500С:
А – арматура получена горячекатаным методом; 500 – обозначает предел текучести; С – указывает на хорошую свариваемость.
Арматурный прокат обычно поставляется в прутках длиной до 12 метров или бухтах/мотках (для проката от 6 до 12мм). Наиболее ходовые типа размеры арматуры периодического профиля Ø 8, 10, 12, 14 и 16 мм, реже, но остаются востребованные сечения Ø 20, 25, 28 и 32 мм класса А500С, которая выпускается по ГОСТ 52544-2006 или СТО АСЧМ 7-93.
Арматура А500С — расшифровка, химсостав и особенности
Модульные микро-заводы (MODUL MICRO-MILLS) – это новый тип современных энергоэффективных комплексов, включающих отдельные модули оборудования, позволяющие при их установке или модернизации увеличить производительность завода в 1.5-2 раза при минимальных капиталовложениях. Следует иметь ввиду, что под модульным микро-заводом понимается недорогое, эффективное, энерго- и ресурсосберегающее малотоннажное металлургическое производство. // Прим.: не путать с термином металлургический мини-завод в его международном понимании.
Модульные технологии можно сравнить с конструктором «LEGO», в основе которого лежит общая платформа, на которую устанавливаются отдельные блок-модули. В нашем случае под «модулем» понимается отдельная самостоятельная единица оборудования (блок-модуль), при вводе или модернизации, которого достигается значительный положительный эффект. Модульный подход позволяет максимально задействовать существующие производственные здания и сооружения.
Основной упор при создании небольших модульных производств делается на использование индукционного метода переплава обеспечивающий высокую производительность и энергоэффективность.
«Сердцем модульного микро-завода являются современные высокотехнологичные индукционные тигельные печь нового поколения А-класса IMF ULTRA-MELT»
Индукционная печь IMF ULTRA-MELT спроектирована на базе импортных комплектующих частей – Siemens, Moeller, Weidmuller, Schneider (Германия), GE, Denison, Gates, Honeywell, Goodyear Parker, Walvoil (США), ABB (Швейцария), Westcode (Англия), Pohang, Wisco (Корея), Omron, Yokogawa, Saginomiya (Япония).
Печь оснащена мощным среднечастотным преобразователем с контуром последовательного резонанса MAX-POWER с системой DUAL-TRACK, многоуровневой системой защиты «PROTECT-ELECTRIC», компьютерной системой управления плавкой и контроля параметров печи MELT-CONTROL.
Система двойного питания «DUAL-TRACK» обеспечивает возможность работы двух индукционных печей одновременно за счет распределения мощности между плавильными узлами в широком диапазоне от 10 до 100% от номинальной мощности.
Плавильный пост имеет конструкцию открытого типа с газоотсасывающей интегрированной крышкой. Гидравлический наклон печи: 95° слива металла и 25° слив шлака. Индуктор выполняется из высококачественной меди TU1 с передовой технологией сегментирования.
Успешное использование индукционных печей IMF ULTRA-MELT позволяет:
- Отказаться от использования дорогостоящих динамических систем компенсации реактивной мощности (по сравнению с дуговыми печами, которые сопоставимы с ценой самой ДСП);
- Значительно упростить систему газоочистки, за счет низкой температуры отходящих газов всего 80÷120 оС (на дуговой печи 500 оС и более), их меньшего количества и простоте улавливания пыли (частицы пыли имеют более крупный размер, поэтому ее легче улавливать);
- Низкий угар металлошихты в печи около 1-3% (на ДСП потери металла ~10%), ферросплавов и легирующих добавок;
- Отсутствие науглероживания металла от электродов и насыщение металла водородом и азотом за счет дуг (по сравнению с ДСП);
- Увеличение производительности на 20-30% и снижение расхода электроэнергии до 10%, всегда полная мощность от начала до конца плавки, «Cos φ» при любой мощности 0.95-0.98 (в сравнение с обычными индукционными печами).
Проектирование металлургических комплексов для производства строительной арматуры, уголка и прочего сортового проката является приоритетной нашей задачей. Наибольшее распространение получила термомеханически упрочненная арматура класс — А500С, Ат400, Ат500, Ат800 обладающая высокими показателями свариваемости, пластичности и повышенной вязкости.свариваемости и прочности.
Обеспечить высокое качество стали при производстве арматуры позволяет за счет использования максимальной гибкости технологического процесса и новейших достижений. Большое значение при производстве арматурной стали имеет также высокая геометрическая точность с малыми допусками.
Лучшее качество арматуры и более низкая стоимость производства — это и есть те факторы, позволяющие сегодня обеспечить конкурентное преимущество на рынке проката.
Современные металлургические комплексы, ориентированные на выпуск специальных сталей, например, никелевой или нержавеющей стали, требует особый подход и знаний технологии. Выпускаемое нашей компанией оборудование и инновационные технические решения, такие как, вакуумный вторичный передел жидкого расплава, разливка стали с системами электромагнитного перемешивания и динамическим регулированием вторичного охлаждения, жесткие прокатные клети и высокий уровень автоматизации, гарантирует высочайшее качество продукции при самых жестких допусках и максимальную эффективность.
Модульные микро-заводы (MODUL MICRO-MILLS)