Линии по производству прутка, труб и полосы из меди

Главная - Металлургическое оборудование - ДСП, МНЛЗ, линии переплава и литья меди

Линии по производству прутка, труб и полосы из меди

Линии по производству круглой заготовки и полосы из медных сплавов (медь, латунь, бронза)

Горизонтальные установки непрерывного литья медных заготовок, труб и полос H-CAST получили широкое распространение благодаря простоте обслуживания и передовым технологиям производства. РГ-МЕТАЛЛУРГИЯ предлагает комплексные решения, охватывающие весь технологический процесс — от загрузки блоков до выпуска готовой продукции, такой как круглая заготовка, труба или полоса (лист). Эти комплексные системы обеспечивают высокую производительность и удобство управления.

Высокая оценка наших клиентов позволяет компании «РГ-МЕТАЛЛУРГИЯ» заслуженно считаться одним из ведущих производителей оборудования для обеспечения бесперебойного и полунепрерывного производства изделий из меди и сплавов на их основе (латунь, бронза). Мы предлагаем комплексные технические решения для производства линий медных заготовок, труб или полос, что дает нашим заказчикам два преимущества: во-первых, приобретение оборудования напрямую от производителя, а во-вторых, возможность получения оборудования, полностью адаптированного под определенные условия цеха.

Технология производства медной полосы (лист, шина, шинка) и круглой заготовки (круг, труба) заключается в переплаве лома красной меди или медных катодов посредством воздействия переменного магнитного поля от индуктора с сердечником канальной печи.

Линия состоит из специально спроектированных электропечей – тигельная + канальная печи, канальные печи, спаренные канальные печи плавки/выдержки; устройство разливки с сервоприводом для вытяжки (производство Япония); установки для порезки продукции; приемное устройство (приемный стол или сматыватель в рулон); гидравлическая станция; шкафов системы управления и контроля.

Форм фактор готовой продукции:- круглые заготовки диаметром от 10 до 200мм; — трубы с толщиной стенки от 10мм;

— полоса/лист шириной до 1000мм.

Основные преимущества:

— Отливаемые сплавы: медь, латунь, бронза

— Высокое качество поверхности получаемой продукции;

— Увеличение жизненного цикла графитовых вставок;

— Гарантированный срок службы футеровки — 1год;

— Снижение трудозатрат (технологический персонал 2 чел.);

— Система автоматического управления.

Схема производства:

Горизонтальные установки непрерывного литья медного листа H-CAST-1D-5000 и H-CAST-2D-6500:

Линии горизонтального типа H-CAST–1D–5000 и H-CAST–2D–6500 для выплавки, разливки и вытяжки медной полосы (листа) – современные комплексы, предназначенны для производства высококачественной медной полосы сечением 1000х22мм и 470х22мм.

Плавильная печь и миксер — канальные электропечи промышленной частоты с сердечником, состоящие из рамы печи, водоохлаждаемого индуктора, гидравлической системы наклона, системы управления.

Водяное охлаждение позволяет надежно отводить тепло от индуктора, а использование качественных огнеупорных материалов футеровки является гарантией безостановочной работы оборудования. Индуктор состоит из самого индуктора с сердечником (состоящего из листов электротехнической стали), плавильного канала и водоохлаждаемой рубашки (нержавеющая сталь 1Cr18Ni9Ti).

Параметры линии	H-CAST–1D–5000	H-CAST–2D–6500
Мощность плавильной печи	250 кВт	450 кВт
Мощность миксера	150 кВт	250 кВт
Границы регулировки температуры расплава	1100~1250℃	1100~1250℃
Способ разливки	литье полосы в один ручей	литье полосы в два ручья
Размер полосы	толщина — макс.22мм, ширина – макс.1000мм	толщина — макс.22мм, ширина – макс.470мм
Суточная производительность	15~18 тонн	25 тонн
Годовая производительность	5000 тонн	6500 тонн
Установленная мощность линии	450 кВт	710 кВт

Параметры линии	H-CAST–1D–5000	H-CAST–2D–6500
Мощность плавильной печи	250 кВт	450 кВт
Мощность миксера	150 кВт	250 кВт
Границы регулировки температуры расплава	1100~1250℃	1100~1250℃
Способ разливки	литье полосы в один ручей	литье полосы в два ручья
Размер полосы	толщина — макс.22мм, ширина – макс.1000мм	толщина — макс.22мм, ширина – макс.470мм
Суточная производительность	15~18 тонн	25 тонн
Годовая производительность	5000 тонн	6500 тонн
Установленная мощность линии	450 кВт	710 кВт

Кристаллизатор индукционного миксера сделан в виде полости. На внутренней стороне кристаллизатора равномерно расположен зубчатый желоб с изменяющийся площадью. Охлаждающий модуль кристаллизатора изготовлен из медного сплава методом ковки, что увеличило термическую прочность и служит для теплоотвода от графитовой вставки, который соприкасается с жидким расплавом меди и служит формообразующим модулем. Графитовая вставка кристаллизатора представляет собой высокоточную деталь, выполненную из высокочистого графита. Физические свойства графита (высокая теплопроводность и износостойкость, эффект автосмазки) позволяют его использовать в качестве самого предпочтительного материала для кристаллизации медьсодержащих сплавов. Графитовые вставки: импортные японские IG.

Устройство вытяжки состоит из станины со сменными вытяжными валками и прижимными гидроцилиндрами, серводвигателя, рекдуктора и системы компьютерного контроля. Привод вытяжки (серводвигатель) — Yaskawa Япония. Серводвигатель регулирует скорость вытяжки и управляется высокоточной системой электроконтроля на базе PLC — Mitsubishi. Червячный редуктор серии XB6. Вытяжные валки прошли термообработку, поверхностная твердость HR45-HR55. Схема вытяжки реверсивная: «старт – стоп». Технологические параметры вытяжки задаются через сенсорную панель.

Гидравлические ножницы состоят из системы гидравлики, основного блока ножниц, направляющих. Ножницы перемещаются по направляющим. Намоточное устройство состоит из переднего и заднего ограничителя хода, системы главного привода, системы зажимных валков, системы регулировки кривизны, системы вспомогательной намотки, рамы, системы гидравлики. На намоточном устройстве имеются 4 колеса, опирающихся на направляющие. Намоточное устройство может при помощи них перемещаться вперед и назад.

Установка полунепрерывного типа состоит из среднечастотной индукционной тигельной печи и устройства полунепрерывной вытяжки заготовки.

Форм-фактор продукции: круг (квадрат) диаметром от 50 до 400мм

Среднечастотную индукционную печь IMF – современная индукционная тигельная печь, предназначенная для плавки и выдержки медных сплавов. Печь совмещена с устройством разливки полунепрерывного типа (вертикальная вытяжка заготовки). Печь полностью удовлетворяет требованиям к технологии производства слитков из сплавов меди.

Процесс расплавления металлической шихты производится за счет среднечастотных токов в тигле. Подача материалов в тигель производится порционно с заданной последовательностью. По мере расплавления лома производится подача шлакообразующих материалов и корректировка состава расплава. Окончание процесса выплавки определяется получением необходимого химического состава и требуемой температуры жидкого металла. Жидкий металл по сливному носку печи попадает в герметичный сливной желоб. На герметичном желобе установлен стопор для контроля металла, после чего идет в кристаллизатор устройства полунепрерывной разливки на вытяжку заготовки требуемого сечения.

Установка полунепрерывного типа

Основные параметры линии:

— Плавильная печь: тип -канальная, мощность — 75кВт, номинальная емкость тигля — 500кг, производительность 300кг/ч;

— Печь выдержки: тип -канальная, мощность — 75кВт, номинальная емкость тигля — 500кг, высота оси кристаллизатора -1000мм;

— Устройство вытяжки: тип — реверс (вытяжка-стоп-обратный ход), мощность 3кВт (сервопривод пр-ва Япония), усилие вытяжки — 3.5кН, скорость вытяжки 0~1000мм/мин;

— Устройство резки: тип — ленточная пила с гидравлическим зажимом заготовки, мощность — 4 кВт, глубина реза -200 мм, перемещение — по рельсам;

— Общий расход воды — 30 м3/час;

— Требуемый участок: 20*6 метров.

Смеситель чашечный вихревой серия S14

Принцип работы: Выплавка производится путем переплава шихты лома меди и сплавов на ее основе токами промышленной частоты в индукционной канальной электропечи. После расплавления меди в плавильной печи расплав по желобу попадает в печь выдержки. Печь выдержки оборудована специальным кристаллизатором из которого происходит вытягивание медного прутка при помощи сервопривода в один или два ручья в зависимости от сечения заготовки. Далее заготовка режется на мерную длину устройством резки.

Комплект поставки линии:

— Плавильная индукционная печь — 1 шт.;

— Индукционная печь выдержки — 1 шт.;

— Гидравлическая станция для наклона печи — 1 шт.;

— Устройство вытяжки с сервоприводом (Япония) — 1 шт.;

— Комплект кристаллизаторов под разные сечения заготовки — 1 компл.;

— Шкаф управления плавильной печью — 1 шт.;

— Шкаф управления печью выдержки — 1 шт.;

— Шкаф управления вытяжкой — 1 шт.;

— Сливной носок — 1 шт.;

— Термопара с защитным кожухом — 1 компл.;

— Комплект шинопроводов — 1 компл.;

— Распределительная гребенка и сборный коллектор — 1 компл.;

— Техническая документация — 1 компл.

Линия с индукционными канальными печами и установкой непрерывного литья медного прутка Ø20-90мм горизонтального типа.

Иновации

Технологии

Совершенствование

Главная - Металлургическое оборудование - ДСП, МНЛЗ, линии переплава и литья меди